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成功案例

注塑加工时出现的特殊情况

更新时间:2019-03-29 点击数:187

注塑加工时出现的特殊情况

注塑过程中浇口排出失败

在加工过程中,浇口与浇口套管粘在一起,难以取下。当模具打开时,需要对喷嘴进行攻丝,并且在释放之前可以释放松动,这不利于提高生产效率。该问题的解决方案是及时清洁门锥以改善表面光滑度。另外,浇口材料的硬度不高,在一定的加工时间后可能导致浇口孔变形或甚至损坏。因此,浇口必须由标准部件制成,并且不允许加工和购买浇口锥形。

磨损在模具部件的导柱上

导柱在模具加工中起引导作用,使得芯不会与成形表面碰撞,因此在模具设计过程中导柱不能定位或受压。在设计中,当壁厚和塑料件侧面不均匀或不对称时,当材料流动时,压力会随厚度和壁厚的不对称而变化,这将导致导向件的侧向位移力柱子产生磨损。

更大的模具

工作时,材料被粉碎,产生的力不同。同时,大型模具本身没有受到均匀应力,并且发生可动模具和固定模具的位移。在注射成型过程中,大的横向偏移力施加到导柱上。一旦模具打开,导柱就可以弯曲,剪切和拉紧。在严重的情况下,模具可能无法打开。要解决此问题,您可以在小平面上安装高强度定位键,通常使用圆柱键。在加工过程中,固定模具和活动模具的位置应对齐并夹紧,以确保同心度,同轴度和垂直度。在设计时,导柱和导套都必须满足热处理要求。

加工过程中移动模板的变形

在加工注射成型时,腔体中的塑性压力相对较大。一些模具制造商不知道如此大的力,在设计模具零件时改变设计尺寸,或用低强度板代替高强度板。该问题的解决方案是使用更优质的钢,足够的强度和厚度,并且由于成本降低而不降低钢的强度。在加工过程中,支撑体将竖立在可移动模具下方,并且由过小压力产生的空腔壁会变形。


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