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注塑模具加工制造的五个特点

更新时间:2019-04-01 点击数:151

注塑模具加工制造的五个特点

注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状,精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短,生产效率高,易于自动化。到目前为止,几乎所有除氟塑料外的热塑性塑料都可以通过注塑成型,一些流体热固性塑料也可以通过注塑成型。阐述了注塑模具的相关知识,介绍了注塑模具加工的发展现状,并对国内注塑模具的未来研究方向进行了探讨。

将注塑模具加工的特性与其他类型的模具(例如冲压模具和压铸模具)进行比较。注塑模具制造有五个明显的特点。分析如下:

腔和核心是三维的。塑料部件的外部和内部形状由空腔和芯直接形成。这些复杂的三维表面处理难以加工,尤其是H形腔的盲孔型内模成型加工。如果采用传统的加工方法,不仅需要技术水平高的工人,许多辅助夹具,许多工具和加工周期。

这个过程很长,制造时间很紧。对于注塑件,大部分与其他零件配套形成一个完整的产品,在很多情况下,其他零件已经完成,并急切等待注塑件的上市。由于产品的形状或尺寸精度非常高,并且由于树脂材料的特性不同,在制造模具后,需要反复试验和校正,因此开发和交付时间非常紧张。

场外设计,异地制造。模具制造不是最终目标,但最终产品设计是由用户提出的。模具制造商根据用户的要求设计和制造模具。在大多数情况下,产品的注塑成型也在其他制造商中。这导致了产品的设计,模具的设计和制造以及产品的生产。

专业分工,动态组合。模具生产尺寸小,一般属于单件生产,但模具需要大量标准件,模具框架对顶针小。这些不能也不能由一家制造商完成,而且制造工艺复杂,常用设备和数控设备。极不平衡的使用。


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